液壓設備是機械設備中極為普遍的設備之一，從系統的運行到工作裝置基本都是依靠液壓傳遞。故障判斷應遵循以下原則：

1.效率：液壓設備的停運往往會造成單元工程的停工，這種情況下對于設備故障的判斷要做到高效率，一方面要提高故障判斷的速度，另一方面也要做到精確判斷，得出的結論越精確，消除故障的費用與時間就越少，因此，故障分析不能過于粗略，而是要盡可能地深入。

2.簡捷：施工現場干擾因素很多，而故障判斷時選用過于精密的儀器效果不一定是最好的，反而是一些最為簡單、直接的分析方法效果顯著。同時，故障判斷時應盡可能減少設備的裝拆，以防止拆裝過程對液壓元件精度產生不良的影響。

3.經驗儲備：液壓設備維護管理人員平時要不斷學習和掌握專業(yè)的液壓知識，了解系統原理以及各元件的結構，這樣才能對故障有著較強的判斷和辨別能力，避免出現大的故障損失。 

液壓設備的故障判斷的流程：

1.集現場相關的信息，了解現場情況，做出大致的主觀判斷。

2.確定工作方案。根據現場情況選定相應的技術手段，包括診斷方向檢測、試驗方法及診斷線路等，確定液壓設備維修的工作方案及維修人員等條件，并對維修進度進行估測。

3.按既定的工作程序對故障作檢查、測試、試驗、分解、判斷，最終得出結論。

4.總結診斷過程，將維修中設備的癥狀、液壓元件的損壞情況、測試與試驗過程、故障定論及處理過程、處理后設備的運行狀況等內容詳細記錄到資料中。 

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